型材在加工過程中會遇到各種問題，總結歸納無非是:1.塑化過度，2.塑化不良，3.機器卡料，4.有異物，5.冷卻不均勻，6.牽引速度等問題，延伸拓展原因很多，遇到具體問題還需要具體分析：

一、表面變色發黃：

1. 配方穩定性不夠，穩定劑和潤滑劑配伍不得當，或者配方中小料質量不合格 

2. 混料溫度過高或料筒、機頭溫度過高

   
   

二、型材翹曲或彎曲：

1. 冷卻不均勻，或者擠出速度過快

2. 定型模、牽引機、機頭不在一條直線上

   
   

三、表面有劃傷：

1. 定型模或者口模有異物

   
   

四、表面粗糙，光澤度差，有云狀現象：

1. 塑化不良，溫度低或擠出太快或者ACR量少或質量差

   
   

五、型材表面出現黃線或者黑線：

   1.合流芯處或者模具內有滯料

六、型材有明顯的熔接線或者裂筋：

1. 塑化不良或者配方中外潤滑過多

2. 冷卻水進入型腔

   
   

七、型材發脆：

1. 塑化不良，

2. 潤滑過量或穩定劑過多或不夠

3. 抗沖改性劑量太少或者質量不好

   
   

八、成本太高，質量不好：

1. 配方配伍不得當

2. 小料質量有問題